PVDF超濾膜的作用十分廣泛，由于具有分離、濃縮、純化生物制品的特性，靈活的被運用于超純水的終端處設備裝置以及血液處理和廢水處理等領域。

PVDF超濾膜膜組件的運行：
⑴運行前首先進行對膜組件進行氣密性實驗，用清水將膜池中加滿水，然后按照膜絲完整性測試進行。若發現系統存在有泄壓的地方，對其進行修補。

⑵進行各個單機設備調試，電氣控制系統進入手動操作模式，分別按下鼓風機、污水泵、真空抽吸泵、反沖泵等設備的控制開關，檢查單機設備運行是否穩定，是否有不規則的雜音，是否達到設計的性能參數以及管道系統是否暢通，在調試單機設備時應同時調節其控制閥門，將各個單機設備的流量調節至設計值。在調節單機設備時尤其應該注意鼓風機的流量，在調節風機總流量的同時應該注意觀察各個膜組件的分配情況，保證各個膜組件的均勻性。當確認所有單機設備都具備正常開啟條件后進行膜組件初始產水流量的測試。清水測試前對膜組件進行空曝氣，空曝氣是將膜表面的一些物質沖干凈。曝氣一段時間后開始清水的正常運行，對產水流量及相應壓力進行記錄。

⑶污水在接觸膜之前應該先進行污水處理的調試，當確認污泥具有良好的狀態后方可進膜池，在污泥不具有良好狀態前可采用類似SBR的操作，采用虹吸等方式將上清液抽出。當污泥具有良好抱團狀態后可接觸膜絲，此時污泥濃度可能比較低，當污泥濃度低于一定值時使生物處理時間加長，有機物去除時間相應變長，未反應的有機物吸附在膜表面造成污染。在污泥濃度過低時可通過減少膜產水量的方法產水，并對污泥進行累計。

⑷一般的出水時間設定為8-10分鐘，停止出水時間不應小于1分鐘。當停止出水時，膜兩側的壓差減小以至消失，附著在膜表面的污染物更容易在氣泡和上向流的擾動下脫落，達到清洗的目的。停止出水時間在1分鐘以下時，不能有效解除膜組件內的負壓，清洗效果差，會加快壓差上升。若在膜絲停止產水的間歇期對膜絲進行反沖則能有更好的效果，在正常使用過程中也建議采用間歇反沖。